Процесс получения волокна

Автор: admin · Дата: 17 ноября 2013 · Прокомментировать

Процесс получения волокна

Процесс производства синтетического волокна лавсан состоит из двух стадий: получение непосредственно полиэтилентерефталата и получение самого волокна. Осуществляются эти два процесса последовательно в двух основных цехах: химическом и прядильно-текстильном.
Сырье для производства полимера лавсан.
Сырьем для производства полимера лавсан (полиэтилентерефталата) является диметилтерефталат и этиленгликоль, которые производятся на других химических заводах. Диметилтерефталат поступает на завод волокна упакованным в мешки из полиэтилена в количестве до 125 кг, в твердые картонные бочки с жестяными крышками или в многослойные бумажные или резиновые мешки по 40—60 кг в каждом. Такая упаковка гарантирует от загрязнения или увлажнения продукта в пути. Этиленгликоль поступает на завод в бочках или цистернах из нержавеющей стали или алюминия.
Химический цех.
Производственный процесс синтеза полиэтилентерефталата (схема аппаратурного оформления процесса приведена ниже) начинается с расплавления диметилтерефталата. Аппарат для расплавления представляет собой котел из нержавеющей стали снабженный плавильной решеткой и рубашкой, в которые подается нагревающий пар под давлением 5,5—8 ати при 160—175°. Подача пара в решетку автоматически регулируется в зависимости от уровня расплава в аппарате. После достижения заданного уровня подача пара в решетку прекращается, тем самым прекращается плавление диметилтерефталата. В рубашку пар поступает непрерывно.

456345227464825424

Из расплавителя расплав диметилтерефталата подается с помощью дозирующего насоса в автоклав переэтерификадии, в который одновременно поступает горячий этиленгликоль (150—160°) и растворенный в нем катализатор. Растворение катализатора в этиленгликоле ведут в отдельном аппарате, снабженном паровой нагревательной рубашкой и мешалкой.
Возможна другая схема подготовки исходных материалов к загрузке в автоклав переэтерификации. Диметилтерефталат растворяют в горячем этиленгликоле и этот раствор подают в автоклав переэтерификации. В этом случае полученный раствор должен быть сразу после завершения растворения передан на переэтерификацию, иначе выделение метилового спирта может начаться в аппарате для растворения. Катализатор вносят в автоклав переэтерификации одновременно или сразу после его загрузки раствором. При этом необходимо энергично перемешивать реакционную смесь для быстрого уравнивания концентрации катализатора. Если раствор и катализатор быстро не смешать, то выделение метилового спирта начнется излишне бурно вследствие большой концентрации катализатора в отдельном месте. Это приведет к выбросу и затвердеванию массы в пароотводящей арматуре.

Рубрика: Технологии ·  

загрузка...


Оставить комментарий или два