Получение полиэтилентерефталата

Автор: admin · Дата: 23 октября 2013 · Прокомментировать

Получение полиэтилентерефталата

На рисунке представлены результаты этих опытов в виде зависимости молекулярного веса получаемого полиэтилентерефталата от давления пара этиленгликоля над расплавом. Из приведенных данных видно, что для получения продукта с молекулярным весом порядка 20 тыс. необходимо поддерживать в аппарате остаточное давление не выше 2 мм рт. ст. Данные, полученные при проведении процесса в больших аппаратах, показали, что в производственных условиях остаточное давление должно быть еще ниже и составлять максимально 0,5—1,0 мм рт. ст.
В течение процесса поликонденсации непрерывно увеличивается вязкость расплава. Однако через определенное время увеличение вязкости прекращается. Чем ниже остаточное давление в аппарате над расплавом, тем большей величины достигает вязкость расплава, т. е. продукт получается с большим молекулярным весом. Время, которое необходимо для достижения состояния, когда прекращается увеличение вязкости, примерно одинаково при различных остаточных давлениях. При дальнейшем нагревании расплава становится более заметной термическая деструкция полимера, что выражается в уменьшении вязкости расплава и в потемнении продукта. В процессе термической деструкции молекулярные цепи разрушаются беспорядочно, значительно увеличивается число концевых карбоксильных групп, главным образом за счет окисления. Таким образом, термическая деструкция практически заметна в конце процесса и особенно в период разгрузки продукта из аппарата. На рисунке показано изменение удельной вязкости полимера (раствор в трикрезоле концентрации 0,5 г/100 мл при 20°) в зависимости от продолжительности пребывания расплава под давлением инертного газа, равном 2 ати, т. е. в условиях разгрузки расплава из аппарата, в котором происходила поликонденсация.

На основании проведенных опытов был сделан вывод, что для предотвращения деструкции полимера при его
разгрузке (т. е. для сохранения полимера с молекулярным весом, достигнутым при поликонденсации в вакууме), а также для получения однородного продукта во всей партии независимо от момента выгрузки (от ее начала до конца), расплав следует выгружать из аппарата быстро, во всяком случае не более чем в течение 20—30 мин.
Для повышения термостабильности, а следовательно, и для уменьшения окраски готового полиэтилентерефталата при поликонденсации в реакционную массу иногда добавляют соединения трехвалентного фосфора (например, трифенилфосфит) в количестве около 0,003 г-мол на 1 кг диметилтерефталата. Для этой же цели применяют о-фосфорную кислоту, которую вводят после того, как реакция поликонденсации пройдет на 30—60. Фосфорную кислоту добавляют в виде 25%-ного водного раствора.

Зависимость молекулярного веса полиэтилентерефталата

В литературе встречаются предложения о замене отсоса паров этиленгликоля, выделяющегося при поликонденсации,
барботированием через расплав инертного газа или паров углеводородов. Практика работы показала, что эти методы: пригодны для получения полиэфира достаточно высокого молекулярного веса, но техническое оформление их более ” сложно, чем оформление метода работы под вакуумом. Кроме того, при продувании газов через расплав в готовом продукте остаются пузырьки, которые впоследствии отрицательно влияют на формование нити — она рвется.

Обучая новое поколение химии, можно быстро запутаться в знаниях. Потерять связь между занятиями и нарушить хронологию материалов. Для преподавателей, как школ, так и училищ, крайне важно вести поурочное планирование — это признанная общемировая практика. На всевозможных международных образовательных ресурсах можно почерпнуть много полезной информации по планированию уроков. А используя это на практике, можно серьезно повысить уровень своего преподавательского мастерства.

Рубрика: Технологии ·  

загрузка...


Оставить комментарий или два