Непрерывный процесс синтеза полиэтилентерефталата

Автор: admin · Дата: 2 декабря 2013 · Прокомментировать

Непрерывный процесс синтеза полиэтилентерефталата

Невысокая термостабильность расплава полиэтилентерефтарата не позволяет при автоклавном методе синтеза полимера передавать его расплав прямо на формование волокна. Однако и плавление крошки также приводит к некоторому уменьшению молекулярного веса полимера. Был предложен ряд способов повышения термостабильности расплава, в том числе путем блокирования концевых групп полиэфира монофункциональными соединениями, но эти способы не нашли применения в промышленности. Решением этой проблемы может явиться введение полностью непрерывного способа синтеза полиэтилентерефталата и формования волокна. Можно ожидать, что основными преимуществами непрерывного процесса являются: исключение процесса производства крошки, ее сушки и транспорта; более устойчивая работа вакуумных систем, не связанная с периодическим созданием вакуума; полная автоматизация рабочих процессов; высокая экономичность и меньшие потери основного сырья.

Непрерывный процесс синтеза полиэтилентерефталата.

Разработка способа непрерывной поликонденсации ведется во многих странах, но в настоящее время сведений об этих работах опубликовано еще очень мало. Можно только предположить, что в основу разработки непрерывного процесса заложен главным образом принцип непрерывного перетекания реакционной массы через последовательный ряд аппаратов, где остаточное давление уменьшается плавно от первых к последним.
Одна из возможных схем непрерывного процесса. По этой схеме переэтерификацию проводят в тарельчатой колонне. Переэтерифицированный продукт, по схеме непрерывно собирающийся в кубе колонны, передают посредством дозирующего насоса в аппарат, где отгоняют весь избыток этиленгликоля. Этот аппарат работает под вакуумом, причем остаточное давление в нем уменьшается от входа к выходу расплава. Из аппарата реакционная масса, имеющая уже заметную вязкость, проходит в длинный цилиндрический сосуд, в котором при остаточном давлении 0,5—1,0 мм рт. ст. происходит поликонденсация. Для того чтобы улучшить условия удаления этиленгликоля, процесс поликонденсации ведут в тонком слое, образуемом на тарельчатых лопастях медленно вращающейся мешалки. Из аппарата расплав с помощью шнека передают через расплавопровод в прядильно-текстильный цех к машине для формования волокна.

Реклама — как известно всем двигатель торговли и предпринимательства. Но чтобы выделиться, нужно использовать особые технологии для позиционирования. Так например используются известные многим световые короба в Ростове подчеркивая отличительные особенности компании. Подсветка привлекает внимание, особенно в темное время суток. И многие люди, замечая это, надолго запоминают эти слоганы и сообщения.

Рубрика: Технологии ·  

загрузка...


Оставить комментарий или два